推拉式酸洗槽可以儲存哪些溶液








推拉式酸洗槽是酸洗機組的關鍵部件，主要用于存儲和提供酸洗溶液，以去除帶鋼表面的氧化鐵皮。根據工藝需求和技術***點，推拉式酸洗槽可以儲存以下幾類溶液：

 

 

 

 1. 鹽酸（HCl）溶液

 應用場景：  

  鹽酸是推拉式酸洗機組中***常用的酸洗溶液，尤其適用于去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮（Fe?O?、Fe?O?等）。鹽酸能快速溶解氧化鐵皮，且不會過度腐蝕帶鋼基體，酸洗后板面平滑、銀亮，無殘渣生成。

 技術***點：  

   采用淺槽紊流酸洗工藝時，鹽酸通過噴嘴在帶鋼表面形成渦流，加速氧化鐵皮的剝離。

   酸液濃度和溫度可通過計算機自動控制，通常游離酸濃度控制在45193 g/L，總酸度約200 g/L，溫度根據工藝段調整。

   廢酸可通過酸再生系統（如噴霧焙燒法）處理，實現再生酸循環利用，降低生產成本。

 

 

 

 2. 硫酸（H?SO?）溶液

 應用場景：  

  硫酸酸洗適用于對酸洗速度要求不高的場景，其成本較低且廢酸易于回收利用。但硫酸酸洗可能產生酸洗殘渣，且對帶鋼基體的腐蝕風險略高于鹽酸。

 技術***點：  

   硫酸酸洗槽需配備更嚴格的防腐措施（如耐酸磚或樹脂涂層），因其對金屬的腐蝕性較強。

   酸液濃度通常低于鹽酸，游離酸濃度約105140 g/L，鐵離子濃度控制在575 g/L，以避免過度腐蝕。

 

 

 

 3. 混合酸溶液

 應用場景：  

  在某些***殊工藝中，可能采用鹽酸與硝酸（HNO?）或硫酸與硝酸的混合酸溶液，以增強氧化鐵皮的溶解能力或調節酸洗反應速率。

 技術***點：  

   混合酸的比例需***控制，例如硝酸的添加可抑制鐵基體的腐蝕，但過量會導致鈍化現象。

   混合酸廢液的處理復雜度較高，需配套專門的中和與凈化系統。

 

 

 4. 逆流竄級漂洗水

 應用場景：  

  酸洗后，推拉式機組通常配置四級或五級逆流漂洗系統，使用脫鹽水或軟化水沖洗帶鋼表面殘留的酸液。

 技術***點：  

   漂洗水逐級逆流補充，***終排放的廢水電導率需嚴格控制（如<50 μS/cm），以確保帶鋼表面清潔度。

   漂洗水需加熱至一定溫度（如5080℃），以提高沖洗效率。

 

 

 

 5. 酸霧抑制溶液

 應用場景：  

  酸洗過程中產生的酸霧需通過酸霧洗滌塔處理，洗滌液通常為堿性溶液（如NaOH）或清水，用于吸收含酸廢氣。

 技術***點：  

   酸霧洗滌塔的循環溶液需定期更換，避免酸性物質積累導致設備腐蝕。

   現代化機組可能采用封閉式酸洗槽設計，減少酸霧外溢。

 

 

 

 6. 其他輔助溶液

 防銹液：  

  酸洗后，帶鋼表面可能涂覆防銹油（如靜電涂油機噴涂的防銹劑），以防止二次氧化。

 脫脂劑：  

  部分機組在酸洗前增設脫脂槽，使用堿性或中性脫脂溶液去除帶鋼表面油污，確保酸洗效果。

 

 

 

 儲存溶液的技術要求

1. 材料耐腐蝕性：  

   酸洗槽需采用耐腐蝕材料（如不銹鋼、橡膠襯里、耐酸樹脂等），尤其是鹽酸環境需注意氯離子對金屬的腐蝕。

2. 溫度控制：  

   酸液溫度通過外部加熱系統調節，通常控制在4080℃，以平衡酸洗效率與能耗。

3. 濃度梯度控制：  

   推拉式酸洗槽常分為多段（如4段），每段酸液濃度***立控制，形成梯流結構，避免酸液混合導致效率下降。

4. 環保與安全：  

   廢酸需通過酸再生系統處理，漂洗水需凈化后排放，酸霧需經洗滌塔處理達標排放。

 

 

 

 總結

推拉式酸洗槽主要儲存鹽酸或硫酸溶液，輔以漂洗水、酸霧處理液等配套溶液。其核心功能是通過化學除鱗去除帶鋼氧化鐵皮，同時依賴先進的酸液循環、濃度控制及環保系統，實現高效、低成本的生產。在實際選型中，需根據帶鋼材質、產量需求及環保要求，選擇鹽酸或硫酸工藝，并配置相應的防腐和凈化設備。